miércoles, 15 de julio de 2015

Cada que tiempo debemos cambio el bujes de barra estabilizadora frontal


Después de unos 50.000 kilómetros de recorrido los bujes de la barra estabilizadora frontal se desgastan o se encogen por el estrés mecánico a que se hallan sometidos y empiezan a generar sonidos en el tren delantero del automóvil, y muchas de las veces son confundidos con otros daños o sencillamente no los podemos detectar fácilmente.

Los bujes, o cauchos de la barra estabilizadora, haciendo mención al material de que están hechos.

Consejo:
Si nadie nos ha mencionado la necesidad de cambiarlos cada cierto kilometraje.

Rotula de Dirección

La rótula de dirección forma parte del mecanismo de la dirección del vehículo. Según el tipo de sistema, pueden existir rótulas interiores y exteriores en los sistemas con caja de dirección, o bien, solo rótulas exteriores, en el sistema de cremallera más común.
En el sistema de cremallera y piñón la rótula de dirección es la conexión entre la junta axial y las ruedas, y transmite la fuerza de la rueda dentada a la articulación de la dirección. Es uno de los principales pivotes del sistema de dirección, y el que hace girar las ruedas.
Las rótulas de dirección de MOOG son recambio directos fáciles de montar. Estos componentes de la dirección de alta calidad crean una fuerte conexión que garantiza una reparación duradera.

Cómo se consigue un alto rendimiento

Las rótulas de dirección de MOOG están diseñadas precisamente para satisfacer las necesidades de cada aplicación. Están hechas de acero forjado SAE 1040 (16MnCr5) para obtener la máxima resistencia y durabilidad.

Consejo:

Una rótula de dirección desgastada puede producir que la dirección sea errática o se desvíe, así como producir un desgaste importante de los neumáticos. Cuando se utilicen rótulas de dirección nuevas, es necesario llevar a cabo una alineación de las ruedas.




SUSPENSIÓN RÍGIDA.



Este sistema tiene por finalidad de amortiguar directamente en continua comunicación entre dos rueda (neumáticos), ya sean dos delanteros o posteriores (traseras), así tenemos de un camión la rueda o neumático derecha recibe un golpe y este golpe es advertido al neumático izquierdo.



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Componentes:


  • 1. Columpio oscilante del paquete de muelle
  • 2. Paquete de ballesta
  • 3. Abrazadera de paquete de ballesta
  • 4. Cubierta o tapa de diferencial
  • 5. Amortiguador
  • 6. Funda de eje posterior
  • 7. Neumático


La estabilidad de la suspensión trasera, ocupa brazos [tensor] de control, oscilantes entre la funda del eje, y el chasis. Asimismo un brazo de control en diagonal. En este caso el brazo de control, en diagonal [tensor], tiene la función de evitar que la parte trasera del vehículo "bote" [subir, y bajar en forma descontrolada] esto haría muy difícil el control del vehículo.



SUSPENSIÓN INDEPENDIENTE



Una suspensión independiente consiste en que cada rueda esta conectada al automóvil de forma separada con las otras ruedas, lo cual permite que cada rueda se mueva hacia arriba y hacia abajo sin afectar la rueda del lado opuesto. La suspensión independiente se puede utilizar en las cuatro ruedas


Semi-independiente


Es utilizada en algunos automóviles de tracción delantera, lo cual permite un movimiento independiente limitado de cada rueda, al transmitir una acción de torsión al eje sólido de conexión.



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Componentes principales:

  • 1. Muelle
  • 2. Funda
  • 3. Estabilizador
  • 4. Carcasa de corona
  • 5. Tambor
  • 6. Puente del bastidor
  • 7. Bastidor o chasis
  • 8. Árbol de transmisión o flecha (cardan)
  • 9. Barra estabilizador
  • 10. Amortiguador
  • COMPONENTES PRINCIPALES DE SISTEMA DE SUSPENSIÓN




  • Bastidor o chasis
  • Ballestas
  • Muelles
  • Barra de torsión
  • Estabilizador
  • Amortiguadores
  • Trapecios
  • Soportes
  • Rotulas de trapecios
  • Neumáticos
  • Tren delantero
  • Funda
  • Sensores
  • ECU



  • CLASES DE SUSPENSIÓN.
  • BASTIDOR:


Todos los elementos de un automóvil, como el motor y todos sus sistemas de transmisión han de ir montados sobre un armazón rígido. Es fácil deducir que necesitamos una estructura sólida para soportar estos órganos. La estructura que va a conseguir esa robustez se llama bastidor y está formado por dos fuertes largueros (L) y varios travesaños (T), que aseguran su rigidez.


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Hoy en día en la fabricación de turismos se emplea el sistema de auto bastidor, llamado también carrocería auto portante o mono casco, en el cual la carrocería y el bastidor forman un solo conjunto.



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Los elementos de la suspensión, se complementan con los de la amortización que, al contrario de lo que piensa mucha gente, no es lo mismo.



  • BALLESTAS:


Es un tipo de muelle compuesto por una serie de láminas de acero, superpuestas, de longitud decreciente. Actualmente, se usa en camiones y automóviles pesados. La hoja más larga se llama maestra y entre las hojas se intercala la lámina de cinc para mejorar su flexibilidad.





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  • MUELLES:
Están formados por un alambre de acero enrollado en forma de espiral, tienen la función de absorber los golpes que recibe la rueda.



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  • BARRA DE TORSIÓN:
Es de un acero especial para muelles, de sección redonda o cuadrangular y cuyos extremos se hallan fijados, uno, en un punto rígido y el otro en un punto móvil, donde se halla la rueda. En las oscilaciones de la carretera la rueda debe vencer el esfuerzo de torsión de la barra.

  • BARRA ESTABILIZADORA:


Es una barra de hierro, que suele colocarse en la suspensión trasera, su misión es impedir que el muelle de un lado se comprima excesivamente mientras que por el otro se distiende.



  • AMORTIGUADORES:

Tienen como misión absorber el exceso de fuerza del rebote del vehículo, es decir, eliminando los efectos oscilatorios de los muelles. Pueden ser de fricción o hidráulicos y estos últimos se dividen en giratorios, de pistón y telescópicos, éstos son los más usados.

Tanto un sistema como el otro permiten que las oscilaciones producidas por las irregularidades de la marcha sean más elásticas. Para controlar el número y la amplitud de estas, incorporan a la suspensión los amortiguadores.
Los primeros son poco empleados y constan de dos brazos sujetos, un bastidor y otro al eje o rueda correspondiente. Los brazos se unen entre si con unos discos de amianto o fibra que al oscilar ofrecen resistencia a las ballestas o 
muelles.



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Los hidráulicos se unen igualmente por un extremo al bastidor y por el otro al eje o rueda y están formados por dos cilindros excéntricos, dentro de los cuales se desplaza un vástago por el efecto de las oscilaciones a las que ofrece resistencia.


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Partes de una Suspensión


Resorte:

Es uno de los principales componentes para absorber el impacto inicial de las irregularidades del piso.

Después de que el resorte se comprime sufre el efecto contrario y comienza a extenderse. Enseguida inicia un movimiento oscilante, asegurando el confort, pero sin mucha seguridad. Esto vale para cualquier tipo de resortes, ya sean helicoidales (espirales) o de flejes ( ballestas).


Amortiguador: 

Su función es eliminar las constantes vibraciones de los resortes. Los primeros eran de acción simple: operaban apenas en un sentido y, por eso, no ofrecían resistencia a la compresión. El amortiguador moderno, de doble acción, controla los dos movimientos del resorte: compresión y expansión.

En la fase de compresión actúa como auxiliar del resorte, dividiendo con él la intensidad del choque. Eso sucede porque la presión que se ejerce dentro del amortiguador aumenta conforme sus cámaras intercambian el fluido hidráulico: con el impacto, la parte externa de la pieza desciende o baja y presiona una cámara repleta de aceite.

Enseguida, a través de válvulas y orificios, parte de ese fluido se transfiere a un segundo compartimiento que, a su vez, lo pasa a un tercero. Estos sucesivos cambios impiden que el resorte vuelva a su posición original.

En la extensión, la serie de transferencias de aceite entre las cámaras sucede en sentido contrario. Con el amortiguador estirado, el resorte es empujado al estado de reposo, eliminando las oscilaciones.



Cremallera




¿Qué es una cremallera de dirección?

Cremallera de dirección (reductor) es el nudo de fuerza del mecanismo de dirección que sirve a transmitir la fuerza de la columna de dirección directamente a las ruedas correspondientes.
El esfuerzo del conductor se distribuye consecutivamente del volante a la columna de dirección que está vinculada con la cremallera de dirección (reductor) mediante un cardan. Luego, mediante las barras y puntas, el esfuerzo se transmite a las palancas de rueda que están unidas con las ruedas correspondientes mediante los pivote de rueda.

¿De qué consiste la restauración de la cremallera de dirección?

La restauración de la cremallera de dirección consiste de obras vinculadas con limpieza y sustitución de las piezas de repuesto del equipo a otras nuevas (o restauración de las piezas originales) restableciendo así la capacidad de funcionamiento inicial.

La cremallera de dirección es una parte muy importante del vehículo. La vida del conductor y de los pasajeros pueden verse amenazadas en caso de que surjan deterioros o fallos de este elemento. Por ello, es sumamente necesario reparar dicho mecanismo con toda la responsabilidad posible y pasar reconocimiento técnico de manera regular (aproximadamente, una vez cada seis meses).

En la esfera del servicio técnico de vehículos, las reparaciones y cambios de los mecanismos de dirección (cremalleras y reductores) es, actualmente, uno de las obras más solicitadas. Dicho fenómeno se explica muy fácilmente, ya que el mecanismo de dirección es el primero que sufre de las imperfecciones de la carretera. No es ningún secreto que el estado de nuestras carreteras no es nada bueno. Del gasto rápido del mecanismo de dirección sufren prácticamente todas las marcas y modelos de vehículos presentes en el mercado. Los todo terrenos no constituyen en este sentido ninguna 
exclusión.

¿Cómo se lleva a cabo la reparación de la cremallera de dirección?

En la etapa inicial, para detectar los deterioros y defectos se realiza un examen visual detallado de la cremallera de dirección y de los nudos situados al lado (barras de dirección, apoyos de rotula, cojinetes, etc.). Una vez revisado el coche y localizado el defecto, el mecanismo de dirección se desmonta del vehículo y se dirige a un taller especializado donde se llevan a cabo todas las operaciones del proceso de reparación de las cremalleras. Todas las piezas a lo largo de reparación se limpian minuciosamente. Las piezas que no correspondan a los requisitos técnicos del productor igual que las piezas defectuosas o críticamente gastadas se cambian por otros nuevos que correspondan a los requisitos de la fábrica productora. También, se cambian todos los compacta dores y prensa estopas del mecanismo de dirección.